煅烧坯体裂纹根本原因以及解决方法

坯构造裂纹为成型全过程或原料疏忽大意所造成的，该类裂纹与有规律成型机器设备（机口）原因造成的裂纹不一样，**的一个划分为：成型裂纹有规律性，而构造裂纹周期性较弱，但在日常工作中易将该类裂纹错判为成型裂纹，要特别注意分辨。

1、二种或多种之上原料并没有参配匀称，各种各样原料的含水量、可塑性、堆积密度不一，成型之后出现裂纹。解决办法：原料进到破碎机设备前要预拌匀，别把原料拌混工作中寄希望给粉碎、拌和、筛选设备。

2、原料中残渣危害，如树杆、草根创业、线绳、块状硬原材料等。解决办法：常常对丝网开展安全检查，避免丝网损坏。对丝网后面设备维护后要把当场脏物清洗干净。

3、进到制砖机的泥料含水量不一。最具代表性的便是上车次工作中完关机前没有把传动带和设备里的泥料清洗干净，这种泥料通过两个小时的水份蒸发，造成制砖机重启后泥料水份不匀，选用砖机里搅临时性加水也无法处理。解决办法：成型工作中竣工时必须按照关机程序流程实际操作，保证传动带及各种设备内无不必要泥料。

4、搅拌器搅刀偏磨或拌和加水不科学。解决办法：按时检验搅刀与柜体空隙，调节加水方式。

5、制砖机螺旋绞刀损坏太大，挤压泥条各个部位速率不均衡，压坯相对密度不一致，进而干燥收缩不一，造成裂纹。解决办法：按时检验定期更换搅刀。

6、芯架难题。一是组装不科学，二是芯架制做难题。解决办法：调节芯架，拆换不过关芯架。

7、泥条挤压后，机口与传动带，传动带与切坯机等输送设备对接高低不平，造成泥条弯折造成裂纹。解决办法：调节各机器设备均衡，常常清除传动带缓冲托辊上沾附的泥。